1. Atenție la mediul de depozitare a reductorului de apă cu acid policarboxilic: păstrați reductorul de apă cu acid policarboxilic într-un loc răcoros, ventilat, fără a se putea lumina direct, pe cât posibil.
2. Reduceți utilizarea conservanților, cum ar fi formaldehidă și nitrit. Se înțelege că o parte din producătorii de amestecuri utilizează formaldehidă, benzoat de sodiu și oxidare puternică a nitritului pentru coroziune.
3. Estimați în mod rezonabil cantitatea de utilizare a reductorului de apă acid policarboxilic în inginerie: în unele proiecte de inginerie, viteza de utilizare a reductorului de apă cu acid policarboxilic este adesea dificil de controlat datorită influenței programului de inginerie, a vremii și a mediului. În unele proiecte, policarboxilic reductor de apă acidă a fost plasat pe șantier timp de mai mult de 3 luni sau chiar mai mult. De aceea, autorul sugerează că producătorul ar trebui să comunice cu departamentul de proiect despre progresul și ciclul de utilizare a produsului înainte de livrare.
4. Adăugarea conservanților în procesul de amestecare: adăugarea unor conservanți în procesul de producție a reductorului de apă acid policarboxilic poate îmbunătăți eficient stricarea și deteriorarea reductorului de apă cu acid policarboxilic.
5. Selectați retardanți de gluconat de sodiu de înaltă calitate: în prezent, există numeroși producători de gluconat de sodiu pe piață, iar cei cu un sistem strict de control al producției pot controla eficient cantitatea reziduală de glucoză și aspergillus Niger în procesul de producție, pentru a reduce riscul de deteriorare și deteriorarea reductorului de apă policarboxilat.
În mediul cu temperaturi ridicate, cu adăugarea de materiale de retardare a zahărului și alți factori, reductorul de apă este predispus la corupție și deteriorare, urmând să apară o duhoare, ceea ce duce la scăderea performanței produsului, afectând producția de beton. metoda poate preveni în mod eficient stricarea și deteriorarea superplasticizatorului de acid policarboxilic.
